Les punteres del calçat de protecció solen col·locar-se al calçat acabat que ofereix resistència a l'impacte i a la compressió. Les punteres de sabates tradicionals són generalment punteres d'acer, i algunes són d'alumini. En els darrers anys, les punteres de sabates de plàstic o les punteres de sabates sintètiques no metàl·liques han anat entrant progressivament al mercat.
En comparació amb les punteres d'acer, les punteres d'alumini i les bosses compostes no metàl·liques són més lleugeres, però solen ser molt més cares. No obstant això, tenen els seus avantatges per a aplicacions específiques, incloent-hi l'electrònica sensible al magnètic i les indústries petroquímiques. Les sabates de seguretat amb punteres sintètiques i punteres de plàstic també s'utilitzen habitualment als aeroports perquè les seves propietats no metàl·liques minimitzen les interferències metàl·liques en passar per la zona de seguretat.
Actualment, hi ha diversos estàndards de prova i requisits de certificació diferents segons el nivell de rendiment de protecció específic de sabates i sabates de seguretat. Aquests inclouen la certificació CSA del Canadà sota l'estàndard z195-02, l'estàndard ASTM F{2413-05 dels EUA (que va substituir l'estàndard ANSI Z41-1999 en els últims anys) i l'equip de protecció personal (EPI) Directiva 89/686 per a la Unió Europea. Normes relacionades amb /CEE.
Tots els estàndards i regulacions anteriors requereixen que la puntera de la sabata sigui provada com a part de l'interior de la sabata acabat.
Factors que afecten el rendiment de la puntera
El rendiment de la puntera pot veure's afectat per una varietat d'altres factors. D'acord amb el principi de l'espai de protecció a l'obra, no només la puntera ha de tenir una força suficient, sinó que la sola hauria de poder formar la força de suport necessària immediatament sota la vora de la punta sota pressió o impacte, de manera que el la força d'impacte es pot transferir eficaçment. A terra, sense que altres parts, com ara la puntera de sobre de la sola, s'enfonsin a la sola després d'estar estressades.
Requisits dels estàndards europeus
Els requisits de la norma CE per a equips de protecció individual inclouen requisits per a productes acabats, com ara sabates i peces de vestir acabades, no per a accessoris, materials i peces. Per tant, és impossible que la puntera mateixa sol·liciti l'estàndard CE.
Tanmateix, la puntera es pot provar com a component, utilitzant els requisits i mètodes de prova de la norma europea EN 12568:1998 establerta específicament per a la puntera de la sabata. Les condicions de prova d'aquesta norma són similars a la norma de prova EN ISO 20345 per a sabates acabades, però l'espai lliure després de la compressió d'impacte és més exigent per compensar la reducció de la bretxa que pot resultar de la compressió cap amunt de la sola més suau.
L'estàndard EN 12568 cobreix la resistència a l'impacte i la resistència a la compressió de la puntera, així com els criteris de mesura de la puntera i la resistència a la corrosió de la puntera metàl·lica.
Les punteres de les sabates no metàl·liques es posen a prova per a la resistència a l'impacte després de diversos pretractaments diferents, com ara proves d'impacte després d'un pretractament d'alta i baixa temperatura, i proves d'impacte després de diversos tractaments químics diferents.
Per als fabricants de calçat acabat fabricat al mercat europeu, recomanem fermament que només adquireixen punteres de sabates que compleixin la norma de prova EN 12568. Quan sigui possible, els proveïdors de punteres de sabates han de proporcionar informes de prova emesos per les seves organitzacions de proves de tercers (com ara SATRA) que són auditats per l'estàndard ISO 17025. Per a punteres de sabates no metàl·liques, la norma europea de calçat de seguretat (EN ISO 20345 i EN ISO 20346) exigeix que les sabates acabades només es puguin utilitzar amb capçals de calçat que compleixin els requisits de la secció 4.3 de l'EN 12568.
Independentment de l'estàndard a assolir, el disseny de la puntera també és molt important per a un bon rendiment. Basat en el principi de "espai de protecció", el disseny de la puntera ha de ser tal que tingui la força suficient per limitar el seu trencament o deformació dins d'un interval determinat, és a dir, quan la prova d'impacte o compressió es realitza d'acord amb les normes pertinents, la puntera no serà aixafada ni deformació per pressió.
A més de la força del material, el gruix i la forma de la puntera, l'amplada de la vora formada al llarg de la vora inferior de la punta també és un factor important perquè la vora pot ajudar el cap de la sabata a transferir la pressió que rep la sola que la suporta. Una altra característica important és la profunditat interna de la puntera. Com més profunda sigui la puntera, més gran serà la deformació de la sabata quan s'impacta, i millor serà la protecció de l'usuari.
Les diferents proves de compressió estàndard (com ASTM, CSA, EN) són molt similars, i la prova d'impacte és diferent a causa de factors com la forma del cap d'impacte, l'energia de l'impacte i la distància mínima després de l'impacte del requisits estàndard. Un petit canvi.
Òbviament, la mida i el rendiment de l'ús real de la puntera és un factor crític en la capacitat de qualsevol sabata de seguretat per proporcionar protecció. No obstant això, el disseny i l'estructura de la sabata de seguretat també afecta negativament el rendiment de la puntera, per la qual cosa la punta de la sabata s'elimina de la sabata acabada per a la prova, perquè només d'aquesta manera la protecció real de la persona que la porta. provar la sabata a l'usuari. Nivell.
Prova de compressió de la puntera de la sabata
Per aquest motiu, es pot dir que si la fórmula de la sola és relativament gran, és més eficaç per al suport de la puntera. Un altre factor a tenir en compte és que la sola s'ha de mantenir en línia amb la vora de la puntera quan es dissenya, i la sola ha de tenir un patró de dents. Això és degut a que l'espai entre el sagnat de la sola no proporciona un bon suport, de manera que és possible evitar la superposició de la vora de la puntera amb la zona interdigitada de la sola.
Una altra característica de disseny de la sola que pot afectar la protecció de la puntera és que el gruix total de la sola es redueix gradualment cap a la direcció de la punta del peu, la qual cosa augmenta la puntera del peu. Per contra, això afecta el rendiment protector de la puntera, i la punta davantera de la punta s'inclina cap endavant quan se sotmet a un impacte o impacte, fent que la carcassa frontal de la puntera sigui més baixa que la vora posterior de la punta. .
Com que la majoria de les sabates de seguretat i les punteres estan dissenyades per transmetre l'impacte i la pressió a través de la seva carcassa frontal, si la seva carcassa frontal es deprimeix per sota de la vora posterior de la puntera, el seu mecanisme de transferència de força no funcionarà de manera eficaç. La vora posterior patirà una deformació severa.
També hi ha una característica del component de la sola que també afecta la capacitat protectora de la puntera, que és la secció longitudinal de la superfície superior que es talla al llarg de l'amplada de la sola i es veu des de les seccions longitudinal i transversal. El material superior encastat a la sola aquí augmenta la bretxa al mig de la puntera de la sabata de seguretat, de manera que la quantitat de deformació de la puntera és més gran quan se sotmet a possibles lesions.
Coixinet de plantilla
La majoria de les sabates de seguretat tenen un coixinet de planta, normalment una plantilla fixa que s'ajusta al peu. Tanmateix, si la plantilla cobreix tota la longitud de la sola, sens dubte s'estén a l'espai protector per sota de la puntera. Això redueix el joc intern de la puntera i afecta negativament la protecció proporcionada per la puntera. Per tant, és concebible aprimar la part del dit del peu de la plantilla. Un cop s'avaluï l'espai lliure intern de la puntera, no canvieu la plantilla.
Entresola antipunxada
Per diverses raons, l'entresola a prova de punxada normalment no cobreix tota l'amplada de la sola, i els requisits de la sèrie d'estàndards EN ISO 20344 també permeten una distància d'almenys 6,5 mm entre la vora de l'entresola resistent a la punxada. i la vora de l'entresola. Tanmateix, en el cas de la compressió, la vora de la puntera pot caure a la sola de la sabata més enllà de la vora exterior de l'entresola a prova de punxada. A continuació, l'entresola a prova de punxada s'agafa a la puntera i, com que l'entresola a prova de punxada és ara plana, es deforma cap amunt i esprem l'espai interior de la puntera.
Per tal de millorar la resistència a l'impacte i el rendiment de la resistència a la compressió, l'entresola a prova de punxada s'ha de fixar a la sola de manera que quedi completament pressionada sota la vora de la puntera. Així, en el moment de la prova, es converteix en la base de la puntera i evita que la puntera s'enfonsi a la sola quan es comprimeix. A més, la vora de la puntera es col·loca completament sobre la part inferior de la placa inferior a prova de punxada per evitar que es mogui a la vora de la punta durant la prova.
Finalment, però no menys important, la puntera de la sabata està muntada correctament a l'últim en el procés de producció. Si la instal·lació no és bona, pot provocar que el cap de la sabata es mogui, donant lloc a una greu inestabilitat.
Actualment, l'elecció del tipus de sabates i els materials utilitzats són molt més que abans. Els fabricants de sabates de seguretat han d'escollir entre el mercat de producte establert i l'ús del producte, i assegurar-se que el calçat està dissenyat per maximitzar la seva protecció.