La poliamida és una abreviatura de poliuretà, i és un compost polimèric que conté una pluralitat de grups amino repetits en una cadena principal de polímer, i s'obté fent reaccionar químicament un isocianat amb un compost poliol. El poliuretà per a sola és un elastòmer microporós entre cautxú i plàstic. És una estructura elàstica microporosa amb porus oberts. El diàmetre de les cel·les és de {{0}}.01-0,1 mm i la densitat d'escuma lliure és de 0,25~0,35. (Densitat de formació 0.3-1) Normalment té 1-2mm d'auto-pel·latge i té una excel·lent resiliència i una gran capacitat d'absorció d'energia.
En primer lloc, el poliuretà és el material ideal per a la fabricació de soles
1. La sola de poliuretà té les característiques de suavitat, calidesa, resistència a l'oli, resistència a la flexió i resistència al desgast. És 6 vegades més resistent al desgast que el cautxú. Pot ajustar la seva densitat i duresa en una àmplia gamma segons els requisits d'ús. Es pot fer en dos colors (doble densitat). La doble part inferior de la sola és una superfície de treball micro-escuma i altament resistent al desgast, i la sola interior és una escuma flexible que és còmoda de portar.
2, molt lleuger, la gravetat específica és només 0.3-0.8, molt més lleuger que el material de sola d'ús habitual, més adequat per a sabates de sola gruixuda que requereixen resistència a l'impacte i antiperforació. El 15% de les sabates de protecció de seguretat (calçat de treball) del món utilitzen soles de poliuretà (PU).
3, els requisits del motlle són més baixos, la producció és convenient invertir i estalviar (la pressió de l'escuma és petita quan s'escuma, només 0.14-0.2Mpa).
4, el mètode d'emmotllament és senzill i factible, no només pot produir les soles, sinó també la producció de sabates (la base de PU i diversos teixits tenen una forta adherència) varietats i canvis de producció flexibles, adequats per a la producció industrial moderna.
En segon lloc, el procés de producció
1. Preparació de la solució d'estoc de PU
La solució d'estoc es pot dividir en dos tipus: tipus polièster i tipus polièter. En els primers anys, es va desenvolupar el sistema de polipropilenglicol, i la majoria d'ells són sistemes de tipus polièster. Els mètodes de preparació són diferents a causa de les seves diferents propietats.
La preparació de la sola de polièster PU es prepara principalment pel mètode del prepolímer o el mètode del semiprepolímer. En general, es pot fer de dos o tres components. La part A consta de polièster parcial, estensador de cadena, estabilitzador d'escuma i cabell. Agent de remull i altres components, 40e ~ 70e mixt i derivat de la desgasificació estàtica. En el sistema d'escuma d'aigua, l'agent d'escuma és l'aigua i s'ha de determinar la quantitat d'aigua del component A i el seu contingut és generalment d'un 0,4%. El component B és un prepolímer terminal d'isocianat obtingut fent reaccionar una part d'un poliol de polièster amb un isocianat. La massa molecular relativa del polièster és preferiblement de 1500 ~ 2000. En l'isocianat, la proporció de MDI pur a MDI liquat és 19B1. Durant la reacció, s'ha d'afegir una desena part de l'inhibidor per impedir l'aparició de reaccions secundaries. Es pot mantenir a una temperatura determinada durant 2h ~ 3h, i el NCO% es controla al voltant del 19%. El component C és un catalitzador (s'afegeix una solució madre de dos components al component A). El sistema de tres components és adequat per a sabates esportives de dos colors i de baixa duresa i sandàlies de baixa densitat. Quan s'utilitzen, el component A i el component C es barregen uniformement i després es barregen amb el component B. Es caracteritza per una baixa viscositat i reducció de la reactivitat, una petita duresa i un canvi dimensional del producte i una bona estabilitat d'emmotllament. La preparació de la solució líquida de tipus polièter es realitza principalment mitjançant un mètode d'un sol pas. El component A s'obté barrejant a fons un polièter poliol, un extensor de cadena, un agent espumant, un catalitzador i un estabilitzador d'escuma en un mesclador; el component B és un isocianat modificat o un MDI liquat. El diol de polièster pot donar una alta resistència, resistència al desgast i una forta adhesió a la part superior de la sola. La sola de polièter supera els desavantatges de la poca resistència a l'aigua i la poca elasticitat a baixa temperatura de la sola de polièster, i la modelabilitat és bona. Excel·lent flexibilitat i elasticitat a baixes temperatures mantenint les propietats físiques i mecàniques de la sola. Tanmateix, en condicions de baixa densitat, la sola de polièster té una estabilitat dimensional deficient, mentre que la sola de polièter té una bona estabilitat dimensional a la mateixa densitat, però té propietats mecàniques baixes, de manera que en un sistema d'escuma d'aigua, es pot escalar. Mètode de barreja de dos alcohols per millorar la resistència mecànica i la resistència al desgast de l'article. Aquest treball s'ha informat a països estrangers. Per exemple, el poliol poli(èter 2 èster) de Mipolur PE2 Polidol A [2] és un poliol mixt que conté èter i èster, i el rendiment del material de la sola està entre el tipus de polièster i el tipus de polièter. Els estudiosos nacionals també han treballat per comprovar Liu Sheng i altres polièter domèstic com a matèria primera principal per combinar la quantitat característica de poliol de polièster per millorar, sintetitzar el material de la sola d'escuma de poli (èter 2), que té excel·lents propietats físiques i mecàniques. Segons l'índex GB10508289, el cost és un 10% ~ 15% inferior al del material de sola de polièster pur [3].
2, procés d'emmotllament de la sola PU
La sola de PU té una sola unitat, una sabata de bota de poliuretà completa, una insolació directa de la part superior, una sola dura i una capa intermèdia de la sola, i l'emmotllament de tota la sabata i la sola combinada. La sola, la part superior o la part superior de les botes de poliuretà estan fetes de PU. Les sabates totalment de poliuretà fetes d'elàstic PU microporós, les botes són suaus, les soles són resistents al desgast, resistents a l'oli i als productes químics, i totes les sabates són lleugeres i càlides. Sexe i comoditat. Les soles de PU es formen generalment per fosa a baixa pressió o fosa a alta pressió, i algunes també estan modelades per injecció. El flux del procés es mostra a la figura 1. L'equip d'emmotllament és una única màquina de fosa. L'equip d'abocament a pressió atmosfèrica per a l'emmotllament de polièster PU es compon principalment d'una màquina de fosa, un anell o un túnel d'assecat de la plataforma giratòria. A la solució d'estoc de PU, com que els components A i B són líquids i la reacció de barreja és severa, la mesura precisa de l'equip i la uniformitat de la barreja dels components durant el procés d'emmotllament són dos factors importants que afecten directament el rendiment de el producte. Per a la sola de dos colors, està modelada per una màquina de fosa de dos colors, generalment utilitzant un motlle amb una placa intermèdia, i se sotmet a fosa secundària i curat per calor.
En tercer lloc, les condicions per a la producció de soles de PU
1. Lloc de producció: 8m d'ample, 20m de llarg, uns 160m2, matèries primeres corresponents, productes semielaborats i magatzem de productes acabats. A causa de l'equip més lleuger i la gran superfície, es pot col·locar a la planta superior (per a la instal·lació i el moviment, l'equip no té terra) Cargol de peu). Si s'ha de produir la sola de PU, hi hauria d'haver un lloc de pintura; si es fa la sabata, s'ha d'afegir l'equip i el lloc per cosir la part superior i donar forma.
2. Materials: les matèries primeres s'han de mantenir a 0.5-1 tones, el material A és de 18 kg per barril i el material B és de 20 kg per barril. Tot i que la quantitat de material C és molt petita, es pot preparar per uns 10 kg perquè no és fàcil de deteriorar. A més, cal preparar 50 kg d'agent d'alliberament, una gran galleda d'agent de neteja (clorur de metilè) i una sèrie de pastes de color. (Font de l'article de Global Polyurethane Network)
3, la potència és d'uns 50kw, si el forn de la línia de producció no necessita calefacció elèctrica, la potència necessita uns 20kw.
4. La màniga del compressor d'aire 壹 (volum de gas 0.6m3/min, pressió d'aire 0}.6~0.8MPa, potència 5.5kw) s'utilitza com a font d'aire principal i agent d'alliberament d'esprai.